1.控制方式
即速度控制、转距控制、PID控制或其他。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2.最低运行频率
即电机运行的最小转速。电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3.最高运行频率
一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4.载波频率
载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5.电机参数
变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6.跳频
在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
7.加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压
一、频率设定：
1、启动频率：此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。
2、运行频率：根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。
3、频率上下限：这个参数避免用户误操作使频率过高，烧坏电机。
二、频率给定方式：
1、面板调速：可以通过面板的按键调节频率。
2、传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。
3、通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。
三、加减速时间：
1、加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。
2、减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。
四、电机参数设定：可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数，与其对应。
1、运转方向：主要用来设定是否禁止反转。
2、停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。
3、电压上下限：根据设备电机电压设定极限，避免烧坏电机。
1.首先是频率设定： 启动频率：此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。运行频率：根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。频率上下限：这个参数避免用户误操作使频率过高，烧坏电机。
2.然后频率给定方式： 面板调速：可以通过面板的按键调节频率。传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。
3.下面是加减速时间的设置： 加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。
4.电机参数设定：可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数，与其对应。 变频器（Variable-frequency?Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
没有其它mcu调速变频器参数设置，只有以下答案。
变频器是利用交流电动机的同步转速随电机电压频率变化而变化的特性而实现电动机调速运行的装置，其中，有几个参数的设定非常重要，将直接影响变频器的合理使用。
变频器几个重要参数的设定
1. V/f类型的选择
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为83.4Hz，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~83.4Hz为恒功率负载。
1、“恢复出厂设置”：其中上电后进行一次恢复出厂设置，是为了避免变频器存在一些以前设置过的参数(当然若是全新变频器是不存在此问题的);
2、“设置电机类型”：电机为异步电机还是同步电机，当然一般为异步电机，默认也是异步电机;
3、“依照电机铭牌设置电机参数”：查阅电机本体上的电机铭牌即可;
4、“点动运行确认电机旋转方向是否正确”：进行本项操作的过程中，一定注意电机所带负载在电机运行时，有无干涉或者碰撞，运行启动的过程中，使用低速运行测试即可;
5、“设置变频器到自学习模式”：有些变频器是不支持自学习模式的，此类变频器的运行参数就需要逐条设置了。当然，目前市面上的绝大多数变频器均支持自学习，这极大的将我们工控人从繁杂的参数中解放出来了;
6、“启动学习进行电机匹配运行”：与前面点动运行一样，一定注意负载是否可以正反向运行。同时要注意，在自学习模式下，电机会快速旋转，一定小心!
7、“运行完成后，设置运行命令通道”：通过自学习，可以快速的设置变频器运行参数。同时，还需要手动设置，变频器运行的控制命令来源通道，如，IO端子、模拟量端口、网络通信等;
没有其它科润acd200变频器参数设置不了，只有以下答案。科润变频器acd200的参数设置如下:
对于一个变频器来说都有频率范围的设定，如参数最大输出频率和运行频率上限，最大输出频率根据变频器的结构来确定可根据手册进行查询比如0~400.00Hz，运行频率上限是变频器输出频率的上限，小于等于最大输出频率，如何设置的变频器频率限制值过低，则怎么调高肯定都跳不上去
如不要调速,变频器频率参数设置成60HZ,那电机转速就是额定转速.如要调速,那也要先在变频器里把频率参数为60HZ(一般变频器里频率参数默认为50HZ),不然频率最高只能调到50HZ
变频器调相序可以通过以下方式进行，仅供参考：
1、调整变频器三相电动机输出接线的任意二个相序，也可以将电动机接线盒打开，在接线盒内对调二相
2、进入变频器编程界面，通过修改变频器电动机运行参数设置来调整电动机的转向
3、调整变频器进线电源的任意二相也可以改变电动机转向，不过不建议采用这种方式
1）按一下功能键FUN，进入编程模式，显示屏显示功能码P×××；
（2）用下键和上键配合选择所需设定的参数代码号，例如将初始显示的P001，通过逐次点按上键，将参数代码编号修改为P005,然后用确认键ENT确认后，显示屏显示内容由参数代码号P005变为P005的参数出厂值；
（3）再用下键、上键和移位键三键配合修改参数值，修改完毕按确认键ENT键保存，显示屏显示下一个参数代码号；（4）重复上述（2）、（3）两款操作，直至将所有需要修改设置的参数设置完毕；
（5）按功能键FUN返回运行监测模式。参数设置工作结束。
一、电机相关的参数
变频器是为电机服务的，变频器和电机要配套使用，也就是两者的额定电压和额定功率要非常接近。而电机运行过程中，要避免电流过大而发热烧坏，需要设置一些相关的保护参数。
1、额定电压
虽然基本上国内使用变频器控制的电机电压基本上都是三相380伏的，也不排除有些进口设备特别，如果更换变频器的时候要留意，比如日本进来的就可能是三相220伏。
2、额定电流
电机铭牌上有这个参数，对应输入就好。
3、过载保护
这个实际上是控制瞬间最大功率的参数，常见有110%，可以调大到150%，看实际情况。
4、过流保护
这个是瞬间输出最大电流，比如有150%，如果担心电机出现问题，可以设定成100%。
5、上限频率
中国国内一般用50HZ，但是有些场合需要超频使用，比如一些机床主轴，可能会早75HZ，要根据工况来选择，但是也不能太高，否则电机轴承承受不了。
6、启动频率
变频器往往无法输出非常低的频率来带动电机，一般启动时候往往高于0.5HZ。
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二、电源类参数
1、转矩提升
有自动和手动方式选择，自动模式如果效果不好，可以选择手动模式，本质就是设定了V/F比值。
2、转矩增强
考虑到低速时候，电机扭力不足，有些场合需要加大一下电压值，这个就是所谓的转矩增强，但是也不能加太大，否则可能会不稳定。
3、加减速时间
理论上变频器加减速时间越短，电机电流电压会波动越大，但是很多场合需要电机加减速时间短点，所以这个需要根据负载情况来设置。
4、控制模式
一般通用型负载使用V/F模式就好，如果是矢量控制，可以选择无感矢量或者有感矢量，看控制精度来设定，如果选择了矢量控制，还需要做参数自适应调整的。
第一步 型号确认：确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否 一致。如不一致，让代理商退货。
第二步运输确认：打开包装后，检查变频器在运输过程中有无损坏。 如有损坏，让代理商退货。
第三步 电压确认：现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围 内。否则，下面的所有步骤停止。
第四步 机械安装
第五步 电机、变频器的绝缘测量。然后给变频器连线：按照图纸， 连接电机线到 T1,T2,T3 上，确保连接与电压一致；在确保电源关闭 之后连接主电源到 R,S,T；连接控制源；连接速度给定源。有网络的连接网络。
第六步 上电调试
语言修改：上电后会显示语言选择。(仅上电第一次要做此修改)（以施耐德为例）
第七步恢复出厂设置
第八步：访问等级修改
电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。
第九步：设定电机参数： 电机的功率、电压、电流、频率、转速等，并作自整定。
第十步：设加减速时间：设置合理的加减速时间。
第十一步：设保护参数电机的热保护电流值；电流限幅值等。
第十二步：设控制源、频率源：在 1.6 命令中设启动变频器的通道，频率给定的通道。设置最高频率、最低频率等。
第十三步：有应用功能的分配应用功能。如制动逻辑控制。 第十四步 确定电机的转向给定以较小的频率，点动变频器，确认电机的转向；如相反可修改 1.4 中参数 PHr。
第十五步：记录几个频率段的电流值。
第十六步：关键参数设置纪录
第十七步：I/O 分配表
