一般交流电机的调速方法有以下几种：
1、降压调速：以前用自耦变压器和饱和电抗器，现在多用交流调压器。
2、转子串电阻调速：在转子回路中串入电阻，降低转子电压。
3、转差离合器调速：改变励磁电流。
4、绕线电机串级调速或双馈电机调速：
5、变极对数调速：在电源频率不变的情况下，改变电机极对数。
6、变频调速：用交流变频器。
以基本步距角1.8°的步进电机为例（现在市场上常规的二、四相混合式步进电机基本步距角都是1.8°），四相八拍运行方式下，每接收一个脉冲信号，转过0.9°，如果每秒钟接收400个脉冲，那么转速为每秒400X0.9°=360°，相当与每秒钟转一圈，每分钟60转
答：因为交流电调速系统具有电机成本低，维护费用低等优点。
但交流电机调速系统并不能完全取代直流电机调速系统。
直流电机的部份优良特性交流电机是无法替代的。
如在我们常用的电动工具中，其作用的串激电机其实就是直流电机的一种。
普通三相异步电动机是可以调速的。
如果是鼠笼电动机只有用变频器进行调速，如果是绕线电动机调速方法比较多：
1.利用变频器改变电源频率调速，调速范围大，稳定性平滑性较好，机械特性较硬。就是加上额定负载转速下降得少。属于无级调速。适用于大部分鼠笼异步电动机和绕线异步电动机。
2.改变磁极对数调速，属于有级调速，调速平滑度差，一般用于金属切削机床。
3.改变转差率调速。
（1）转子回路串电阻：用于交流绕线式异步电动机。调速范围小，电阻要消耗功率，电机效率低。一般用于起重机。
（2）改变电源电压调速，调速范围小，转矩随电压降大幅度下降，三相电机一般不用。用于单相电机调速，如风扇。
（3）串级调速，实质就是就是转子引入附加电动势，改变它大小来调速。也只用于绕线电动机，但效率得到提高。
直流电动机有三种调速方法
一个是降低电枢电压调速，使得在基速以下调速；还有一个是电枢电路串电阻调速；最后一个是弱磁调速，基速以上调速。
各个调速方法的特点
首先是降低电枢电压调速，回路必须有可调压的直流电源，电枢回路及励磁回路电阻尽可能小，电压降低转速下降，转速稳定，可以实现无级调速。
第二种是电枢回路串电阻调速，串电阻越大，机械特性越软、转速越不稳定，低速时串电阻大，损耗能量也越多，效率变得不高。调速范围受负载大小影响，负载大调速范围广，轻载调速范围小。
第三种弱磁调速，电枢电压保持额定值，电枢回路串接电阻减至最小，增加励磁回路电阻 Rf ，励磁电流和磁通减小，电动机转速随即升高，机械特性变软。弱磁调速时，随着电动机转速的升高，负载转矩相应减小，属恒功率调速。注意电动机转速不超过允许限度。
交流电动机调速是通过改变交流电动机的供电频率、极对数和转差率等电气参量，来实现速度调节的。
1.利用变频器改变电源频率调速，调速范围大，稳定性平滑性较好，机械特性较硬。就是加上额定负载转速下降得少。属于无级调速。适用于大部分三相鼠笼异步电动机。
2.改变磁极对数调速，属于有级调速，调速平滑度差，一般用于金属切削机床。
3.改变转差率调速。
（1）转子回路串电阻：用于交流绕线式异步电动机。调速范围小，电阻要消耗功率，电机效率低。一般用于起重机。
（2）改变电源电压调速，调速范围小，转矩随电压降大幅度下降，三相电机一般不用。用于单相电机调速，如风扇。
（3）串级调速，实质就是就是转子引入附加电动势，改变它大小来调速。也只用于绕线电动机，但效率得到提高。
（4）电磁调速。只用于滑差电机。通过改变励磁线圈的电流无极平滑调速，机构简单，但控制功率较小。不宜长期低速运行。
测速电路缺相了，测量测速回路电阻值应该在50到60欧之间三相平衡
开环pwm调速的基本原理是脉冲宽度调制脉冲宽度调制（ PWM）是英文“Pulse Width Modulation” 的缩写，简称脉宽调制。它是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用于测量，通信，功率控制与变换等许多领域。
一种模拟控制方式，根据相应载荷的变化来调制晶体管栅极或基极的偏置，来实现开关稳压电源输出晶体管或晶体管导通时间的改变，这种方式能使电源的输出电压在工作条件变化时保持恒定。
脉冲宽度调制（PWM ）是一种对模拟信号电平进行数字编码的方法。通过高分辨率计数器的使用，方波的占空比被调制用来对一个具体模拟信号的电平进行编码。
PWM信号仍然是数字的，因为在给定的任何时刻，满幅值的直流供电要么完全有（ON），要么完全无（OFF）。
电压或电流源是以一种通（ON）或断（OFF）的重复脉冲序列被加到模拟负载上去的。
单相电机，一般是指由市电交流电提供的单相交流电源进行供电的异步电动机。因为市电电源供电非常方便经济，为家庭生活用电，所以单相电机不但在生产上用量大，而且也与人们日常生活密切相关。尤其是随着人民生活水平的日益提高，用于家用电器设备如电风扇等的单相电机的用量，也越来越大。单相电机通过调速电路来调节电机的转速。
第一种单相电机的调速方法为电感机械开关调速，通过调节串接的电感大小来调节辅助绕组与主绕组电感机械配比来实现调速方案，但是该方案调速范围有限，难以实际低速启动或调节。
第二种单相电机的调速方法为串电抗无级调速，能实现平滑调速，但是调速范围有限，且电抗尺寸大，系统效率低。
第三种方法为可控硅调速，通过双向可控硅开关来完成对电机端电压的斩波控制而实现调压。该方法成本低、实现简单，因而目前被广泛应用。然而，可控硅在低速调速时由于波形被斩波较多，变形较大，因而功率因数(pf)过低，不符合电源要求。且转矩脉动大，噪音大。
第四种方法为交流斩波器调速，该类调速电路往往需要多路相互隔离的辅助电源，且采用大量的高压元器件，如通常需要8个高压二极管和2个高压双向开关，且高压器件不共地，因此电路设计复杂，高压器件和控制单元之间需要相互隔离，且需要多个隔离电源，很难实现系统集成。因为整体系统复杂，成本偏高，很难被实际应用。
另有一种控制方法是变频逆变器调速，包括将交流电源进行整流滤波以获得直流稳压电源的交流-直流变换电路和对方波信号进行变频斩波的斩波电路等，虽然具有同时调幅调频、灵活应用的优势，但是需要在输入整流电路后采用大电容或交流-直流开关变换电路来获取直流稳压源，且采用复杂的变频逆变电路来产生交流变频电压源。其体积大，成本高,系统操作复杂。且因为输入整流滤波电容的存在，其功率因数较低，如半载功率因数经常为0.5至0.6之间。因此对于大功率逆变器往往需要增加额外的前级功率因数校正(pfc)电路。但这也增加了系统成本和引入额外的损耗。
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最简单的直流电机调速器，在不考虑转速变化时的力矩变化，就是使用调压压器直接从电源调压，改变直流电压就可以改变直流电压的转速。
可以的，这只适合星形接法的电动机（换句说就是＜3KW的电动机），拆开星中点，改成三角形接法，引出三根线，任意两根接电源，剩下的一根接电容的一头，电容的另一头接火线，如果旋转方向不对，接火线的一根和接电容的一根对换就可以了，电容的计算：1950×电动机额定电流÷（220×功率因数），得数就是电容量微法，公式中的1950是常数，电动机额定电流可以从铭牌上获取，功率因数一般取0.7——0.8.
