1、由长方体形状的块状材料构成。这是最普遍的一种毛坯面构成方式，可以通过设置对话框中角点1、角点2参数设置比较区域的大小。比较区域大小可以通 过单击“拾取”按钮，以拾取点的方式指定，也可以单击“模型尺寸”按钮，以模型的大小为比较区域。当用户知道欲比较区域的范围时，也可以直接输入坐标值！
2、当用户是在被加工过的某工件上做清根或某种加工时，可以选择先前做加工所用的刀具来设置当前的毛坯面。如果是由精加工刀具生成，则“选择精加工刀 具”按钮会变为有效状态。单击该按钮，在弹出的刀具库对话框中选择一把精加工刀具，所选刀具的名称会出现在该按钮后的文本框中。
3、如果用户有毛坯曲面，则可以直接选择这些毛坯面生成路径分析所用的毛坯面。“选择毛坯面”按钮会变为有效状态。单击该按钮，系统会提示用户选择曲 面，选择结束时所选曲面的数目会出现在该按钮后的文本框中。组合面中的曲面会按照分离为单张面时曲面的个数计算，凡是在毛坯面中出现的曲面将不再作为最终 模型的曲面使用。
需要特别指出的是，毛坯面的后两种生成方式特别适用于类似情况的干涉检查功能。因为有长方体材料构成的毛坯面在进行干涉检查时，时常会发现很多干涉的 路径，而实际的材料并非长方体类型，在实际加工中不会发生干涉。对于毛坯面，还可以在原有的基础上按法矢方向变厚一点或变薄一点，这是通过设置毛坯量参数 实现的。该参数为正时，材料会在原有基础上再增厚一层；反之，则变薄一层，这是在路径分析过程中要特别注意的一点。
广东鼎拓机械科技有限公司专注于精密CNC数控机床设备，研发、生产、销售及服务于一体的数控设备制造企业。主要研制产品有精密高光机、五金高光机、CNC高光机、精雕机、铜公精雕机等。
你在使用有些工具时只能点选，如果正常状态下不能使用可能是软件出问题了，你试试快捷键ctrl+a。
指令M01，通常编写于自动换刀后的位置，便于暂停编辑程式，要配合操作面板上选择停止按钮来使用，此按钮在“ON”时程序停止，在“OFF”时M01无效
有三种方法，第一种如果要求不高的话，你可以磨一把90的锥度平底刀进行加工。
第二种，可以设置侧面角度为45度，软件会根据刀具自动生成路径，不推荐使用这种方法。
第三种，绘制一个45度的曲面，然后根据此曲面生成3D曲面路径（要求不高的话可采取平行截线的方法）。以第一种最方便，但精度难控制。
第三种质量好，但效率低。
1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；
2、确定工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择”把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工；
3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。选择”打开(F)|打开(O)…”菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击”打开”按钮后，加工程序就载入系统；
4、打开控制系统以后选择”回机械原点”菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。接下来，再看一下玻璃精雕机是怎么能固定一片薄薄的玻璃镜片的。其实很简单，利用夹具和抽真空，把玻璃片牢牢吸在夹具上，便可进行精雕加工。2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。
在操作面板有个超程释放的按键，按住按键后用手轮模式把x轴返回即可
方法：
1，打开精雕软件。
2，打开后，右边工具栏有个对齐选项，点击。
3，点了以后就会在下面出现很多种对齐方式（比如靠左对齐，纵向对齐，顶部对齐，组合对齐等等）。
4，按顺序点选：先点选欲对齐的对象，再点右边的组合对齐按钮，然后点需要对齐到得对象。
1、做玻璃研磨、倒角、磨边加工时，一般使用6万转主轴,转速调整在3.5-4.2万转/分加工效果比较好。
2、做铝合金打孔可使用钻头/螺旋刀/三韧铣刀，主轴转速设置到2万转/分左右。
运用精雕软件做图设路径到控制系统操作说明1.打开电脑，打开JDPaint软件，打开文件或把要雕刻的设计图画好。2.点选雕刻图，点击刀具路径做路径（做工件切割的用轮廓雕刻 做工件雕刻的用区域雕刻）3.例如,做轮廓雕刻,点击进去,首先选择常用方案,然后选择刀具,根据你用刀具柄直径大小来选择对应的刀,例如选择3mm的刀,然后再设置切割的厚度假如5mm就设雕刻深度5mm。吃刀深度就是一次下刀深度，例如：一刀切割就设吃刀深度为5mm，分两刀切就设吃刀深度为2.5mm，分两次切完。最后是设置半径补偿值，刀在图的原线外走刀的话就设置外，往内的话就设内，一般走外线，设外。这样按确定就把路径做好了。4.又例如，做区域雕刻的，点击进去，还是选择常用方案，选择对应的刀具，设置好深度。打开粗雕策略设置好吃刀深度，然后这有两个常用的走刀方式环切（环绕着走刀）和往复行切（直线来回走刀）.然后这里还有个路径间距和重叠率意思是一样的，就是刀来回走刀时重叠的路径，一般设50%~70%就行了。最后是兜边一次（就是清完后走一次轮廓边）根据你的需要勾选。这样按确定就把路径做好了。5.路径做好后，就选择你做好的路径，在刀具路径那里点击输出刀具路径，弹出一对话框，选择保存的位置，随便给它一个文件名，按保存。再弹出一对话框文件版本那里选择EN3D4.x。然后点击拾取二维点（这个是设置对刀位置的，就是原点），之后在图里出现十字靶心，把鼠标箭头放到一个工件端点上点击左键确定直到完成。（一般拾取在工件的左下角）6.找到刚才输出的那个路径文件，双击可以打开它看雕刻的仿真结果。可以不用这一步。7.把之前选做路径的刀具装上主轴，选用对应的夹头，螺母，手动把他们装上主轴，装上刀具（注意：刀具的刀刃要离夹头2~3mm）,然后用机配的两个扳手按正确方向拧紧（注意：手的安全和扳手不要碰撞刀刃）。之后把要雕刻的材料摆好固定到台面上。打开水泵。8.把机器机箱电源打开，打开NcstudioV5.4.49软件，点击菜单操作-回机械原点-全部轴，这样三个轴就一起回机械原点，下面的就是一个一个分开回机械原点的。一般用全部轴回。（注意：圆柱雕刻机Y轴没有机械原点，所以只要点击z轴和x轴就可以了，y轴就不用回机械原点）。等它不动后就完成了。9.接下来就是定工件原定，点击软件的手动-点动按钮移动机头，把刀头移到材料的刚才文件输出时拾取二维点的位置，移好后点击软件工件坐标的X轴和Y轴清零。然后点击软件选择恰当的移动量，点Z-下刀，慢慢下直到刀尖刚好碰到材料的表面为止点击工件坐标的Z轴清零，按一下键盘上的F7回工件原点即可。10.把进给速度的百分率拉条拉到20%左右，主轴转速拉到100%24000转，按ON启动主轴旋转，等主轴旋转稳定后（可以根据主轴旋转声音来判断是否稳定）点击开始按钮即F9键，这样就开始工作了。加工过程中的进给速度拉条可以根据需求调节快慢，中途出现意外情况要停止的话按暂停键（F10）或停止键（F11）。工具加工完之后机器会自动停止。
应该是软件安装问题，重新安装软件，把需要的工具模块都选择安装，应该能解决这一问题！试试看吧
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